Dans de nombreux secteurs industriels, on parle souvent de la difficulté à trouver des opérateurs qualifiés, un problème particulièrement ressenti dans le secteur du cintrage de tubes, où il est très difficile de trouver des opérateurs expérimentés.
Dans le passé, certainement beaucoup. Le cintrage de tubes était en effet considéré comme un véritable art : il fallait des années d’expérience pour obtenir un tube parfaitement cintré, avec la géométrie correcte et sans défaut.
Avec le temps et l’introduction de technologies toujours nouvelles, comme la technologie tout électrique et des logiciels avancés pour le cintrage de tubes, cette dépendance du résultat à l’expérience a diminué, et aujourd’hui l’expérience a été presque entièrement transférée dans le logiciel.
La technologie de cintrage est ainsi devenue accessible à un nombre toujours plus grand d’opérateurs. Le nombre d’essais et de pièces de rebut nécessaires pour produire correctement une nouvelle pièce a progressivement diminué, et les cintreuses automatiques sont devenues des systèmes de plus en plus intelligents, efficaces et faciles à utiliser.
Traditionnellement, les aspects qui nécessitaient le plus, l’intervention d’opérateurs expérimentés dans le cintrage de tubes sont les suivants :
La source importante de variabilité dans le cintrage de tubes est le changement des outillages et le démarrage de la production.
Lorsque l’outillage de cintrage est installé sur la machine, il est essentiel que tous ses composants soient correctement positionnés et réglés afin d’éviter tout défaut sur le tube fini.
Pour réaliser cette opération avec précision et rapidité, il faut généralement faire appel à un opérateur expérimenté.
Des rayures ou des déformations sur le tube peuvent dépendre du réglage de l’outillage de cintrage, et un opérateur expérimenté est capable d’y remédier en effectuant le réglage approprié.
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Grâce à Plug&Bend, tout cela appartient désormais au passé.
Plug&Bend est le système innovant de changement d’outillages qui permet à tout opérateur d’installer sur la machine un nouvel outillage de cintrage sans nécessiter de réglages.
Grâce à Plug&Bend, le temps de changement de production devient rapide, prévisible et constant, éliminant ainsi l’un des principaux goulots d’étranglement du processus de production et facilitant l’estimation des délais et des coûts.
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La programmation efficace d’une cintreuse de tubes est un autre élément particulièrement important.
Pour un opérateur inexpérimenté, il est essentiel de pouvoir utiliser un logiciel CAO/FAO intuitif, puissant et facile à exploiter, qui lui permette d’avoir une vision claire de ce qu’il programme et du fonctionnement de la machine.
VGPNext, le logiciel de programmation des cintreuses BLM GROUP, simplifie ce processus grâce à de nombreuses fonctionnalités d’assistance. L’opérateur peut importer le modèle du tube ou saisir directement les coordonnées de cintrage, en observant la pièce prendre forme en temps réel, courbe après courbe, selon ses instructions.
L’opérateur peut également rechercher le tube dans la bibliothèque, récupérer automatiquement tous les paramètres de la machine à utiliser et, grâce à la simulation 3D, obtenir immédiatement un retour sur la faisabilité du tube cintré.
Avec VGPNext, la simulation 3D est extrêmement précise et fournit également le temps de cycle réel, permettant d’établir des devis détaillés pour les clients.
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L’allongement et le retour élastique sont les aspects qui influencent le plus, la difficulté du cintrage des tubes. Il est essentiel de les prendre en compte lors du cintrage afin d’obtenir une pièce cintrée selon le bon angle et la bonne longueur.
Autrefois, cela n’était possible qu’à travers de nombreux essais et rebuts, mais aujourd’hui, avec B_Tools, le logiciel enregistre, avec le programme de la pièce, les caractéristiques à la fois du tube et de la configuration de la machine et compense automatiquement l’allongement et le retour élastique afin d’obtenir la première pièce correcte à chaque changement de production.
L’évolution du matériel et des logiciels des cintreuses vise à rendre le cintrage des tubes de plus en plus accessible à tout opérateur.
Les systèmes sont de plus en plus automatisés, permettant ainsi aux humains de se concentrer sur des activités de conception et de design de plus haut niveau, avec la certitude de pouvoir compter sur des systèmes intelligents, autonomes et hautement flexibles.
L’innovation dans le monde du cintrage ne s’arrête pas là.