Dalla sua prima introduzione nel 2002, VGP3D ha acquisito negli anni capacità sempre nuove, frutto della lunga esperienza di BLM GROUP nella curvatura del tubo e del filo metallico. Oggi dopo vent’anni nasce VGPNext, il nuovo software di programmazione per curvatubi e piegafilo, che offre funzionalità del tutto nuove che segnano un punto di svolta con il passato. Eccone alcune:
- Programmazione attraverso job di produzione
- Sincronizzazione dati macchina in ufficio
- Profilazione utente
- Libreria dei programmi pezzo
- Interfaccia di correzioni delle imperfezioni dei pezzi curvati
Con l’avvento della quarta rivoluzione industriale, la rapida evoluzione tecnologica nei sistemi produttivi offre alle aziende nuovi strumenti per rendere più efficiente e competitiva la propria produzione.
Di fronte ad un così ampio spettro di soluzioni digitali, per i production manager è indispensabile una profonda conoscenza delle opportunità offerte dal mercato, così da mantenere il proprio margine competitivo e al tempo stesso avere una strategia di investimento ottimale per le proprie macchine utensili.
Il mondo della curvatura industriale di tubi metallici non fa certo eccezione. Negli ultimi anni, i software di programmazione delle curvatubi si sono sviluppati per integrare molte nuove funzionalità, come ad esempio:
- rappresentazione 3D del tubo curvato,
- simulazione del ciclo di curvatura del tubo,
- modelli di calcolo del ritorno elastico e dell’allungamento del tubo durante la curvatura.
Il software di programmazione per curvatubi di BLM GROUP VGP3D è da sempre un punto di riferimento in questo settore. Dalla sua prima introduzione nel 2002, VGP3D ha visto crescere, anno dopo anno, il numero di funzioni specifiche per ottimizzare ogni fase del processo di curvatura.
Oggi dopo vent’anni nasce un nuovo software: VGPNext, che da un lato rende ancora più fluida e semplice la programmazione della curvatubi, dall’altro offre nuove funzionalità in linea con la digitalizzazione dei processi produttivi.
In questo articolo saranno esposte alcune di queste nuove funzionalità, con un occhio di riguardo a come concretamente possono fare la differenza nella curvatura del tubo.
Programmare attraverso job di produzione.
Perché programmare una curvatubi attraverso job di produzione?
Per rendere più efficiente la produzione e ridurre il rischio di errore.
Immaginiamo un comune contesto produttivo. All’arrivo di un nuova commessa, in ufficio tecnico il programmatore prepara il programma di curvatura del tubo e lo salva in rete su una cartella di scambio condivisa con l’operatore bordo macchina.
Chi ha fatto il programma deve comunicare attraverso un gestionale esterno, o in altri casi per e-mail o per telefono, il numero di pezzi da produrre di quel determinato programma pezzo.
Grazie alla programmazione per job di produzione di VGPNext, all’operatore bordo macchina non resta che richiamare il job e avviare la curvatubi.
Durante questo passaggio, il programmatore può tardare ad inviare le informazioni, e l’operatore può non essere reperibile: magari è stato spostato su un altro turno o il sostituto non è al corrente della commessa. Può anche accadere che l’operatore riceva le informazioni ma inserisca in macchina un numero di pezzi sbagliato. Sono molte le possibili cause di errore e inefficienza che VGPNext può evitare grazie alla programmazione per job di produzione.
Con VGPNext, il programmatore non solo crea i programmi pezzo, ma definisce l’intero ordine di lavoro delle curvatubi, stabilendo per ogni programma il numero di pezzi da fare. All’operatore, non resta quindi che richiamare il job e avviare la curvatubi.
Per migliorare la flessibilità produttiva.
Programmare una curvatubi attraverso job di produzione è un vantaggio non solo nei grandi lotti, ma semplifica il lavoro e offre una maggiore flessibilità produttiva anche nei piccoli lotti produttivi.
Immaginiamo ad esempio che in ufficio arrivi la richiesta di un lotto di sedie. Ogni sedia è composta dai due braccioli, la seduta e lo schienale.
Il programmatore può decidere di produrre i quattro componenti in modo distinto, uno dopo l’altro, e ripetere il processo fino alla fine del lotto, oppure produrre prima tutti i braccioli, poi tutte le sedute, quindi tutte le spalliere. Può così scegliere la strategia migliore per coordinare al meglio la fase di curvatura dei tubi e il loro successivo assemblaggio.
La programmazione per job di produzione di VGPNext permette di pianificare al meglio la curvatura di componenti tubolari in qualsiasi condizione, per lotti di produzione grandi o piccoli.
La programmazione per job di produzione di VGPNext permette di pianificare al meglio la curvatura di componenti tubolari in qualsiasi condizione, per lotti di produzione grandi o piccoli.
Un’altra situazione molto comune è quella in cui è richiesto di produrre pezzi diversi utilizzando una stessa attrezzatura di curvatura. In questo caso la programmazione via job offre vantaggi ancora maggiori, perché l’operatore non deve occuparsi di cambiare attrezzatura, dovrà solo caricare il tubo da curvare.
Sincronizzare dati macchina in ufficio
Perché è importante poter sincronizzare macchina e ufficio?
Per rendere più efficiente la produzione e evitare gli scarti
Per cogliere a pieno i vantaggi che derivano dal sincronizzare i parametri di set-up della curvatubi con l’ufficio, immaginiamo che per un qualche motivo, quale ad esempio potrebbe essere la sostituzione dell’attrezzatura con una nuova, sia necessario cambiare il set-up della curvatubi.
Se l’operatore non comunica le informazioni sul nuovo set-up all’ufficio tecnico, il programmatore continuerà ad utilizzare, senza saperlo, un modello macchina che è ormai obsoleto e una volta che il programma sarà caricato in macchina, sarà l’operatore a doverlo aggiornare con i nuovi dati di set-up.
La sostituzione dell’attrezzatura richiedere generalmente il cambio set-up della curvatubi e il programmatore in ufficio deve conoscere i nuovi parametri di lavoro per generare il programma pezzo adatto alla macchina..
Tutto questo causa un inutile spreco di tempo: se infatti il programma fosse sempre generato in ufficio con gli effettivi dati di set-up della macchina, il controllo di verifica dell'operatore e il set-up attrezzature potrebbero essere eliminati.
VGPNext sincronizza i parametri di set-up della curvatubi e offre così la certezza che il programma fatto in ufficio sia stato generato sulla base dell'effettivo stato della macchina (set-up delle attrezzature di curvatura, tabelle di compensazione, ecc.). Non è così più necessario che l’operatore verifichi che il programma sia aggiornato, risparmiando tempo, evitando scarti ed errori e semplificando il lavoro dell'operatore.
Per ridurre gli scarti
Durante la curvatura del tubo può anche capitare che per inesperienza, stanchezza o disattenzione dell’operatore, ma anche per materiale difettato o per altri fattori esterni, si verifichino degli scarti non voluti.
Nel caso in cui l’avanzamento della produzione sia consultabile esclusivamente bordo macchina, l’operatore deve riportare in modo dettagliato il numero di scarti prodotti; altrimenti chi gestisce la produzione può perderne.
Una delle nuove funzionalità di VGPNext è proprio la capacità di sincronizzare le informazioni in macchina con quelle in ufficio.
Avendo chiaro lo stato della produzione giornaliera derivante dal numero di cicli eseguito dalla macchina, tutto resta tracciato, e chi gestisce la produzione conosce esattamente il numero di scarti e può agire di conseguenza per intraprendere le eventuali azioni correttive.
Per migliorare l’efficienza dell’operatore
Sempre in termini di monitoraggio dell’avanzamento della produzione, VGPNext mette a disposizione dell’operatore un’interfaccia dedicata e di facile comprensione, che mostra all’operatore quanti tubi ha già curvato, quanti ne deve ancora fare e quale lotto sta lavorando.
In questo modo l’operatore può monitorare agevolmente il processo di curvatura del tubo e prepararsi per tempo alle fasi di carico e scarico, o al cambio lotto.
Profilazione utente
Perché dare diversi livelli di accesso al personale che lavora in macchina?
Per evitare evitare imprevisti e semplificare il lavoro all'operatore
La profilazione utente in una curvatubi, come per molti altri processi industriali, offre 3 importanti vantaggi per i produttori:
- consente di sapere esattamente chi ha fatto cosa, così da risalire alla fonte di eventuali errori e intervenire per il futuro;
- permette di affidare privilegi software sulla base delle competenze di ogni singolo utente, così da proteggere il programma o i settaggi della macchina da eventuali errori di operatori meno esperti.
- semplifica il lavoro degli utenti meno esperti, consentendo loro di lavorare senza incertezze con le funzionalità di livello base per cui sono abilitati.
Per il responsabile, la profilazione utenti è un supporto di grande valore, in quanto permette di gestire il personale in base alle capacità del singolo e delineare un mansionario che permetta di rendere più efficiente il lavoro.
In VGPNext la profilazione utenti non è l’unica funzionalità che permette a qualsiasi operatore di lavorare al meglio: ai vantaggi che abbiamo esposto si somma infatti la semplicità d’uso offerta da una grafica di lavoro chiara e intuitiva e il flusso di programmazione guidato, che consente di portare chiunque dal modello 3D del tubo curvato al programma pezzo da inviare in macchina in pochi e semplici passi.
La profilazione utente in un software di programmazione curvatubi offre molti vantaggi.
Libreria programmi pezzo
Perché è utile mantenere i propri programmi pezzo salvati in un database?
Per semplificare il lavoro e la ricerca dei programmi
Normalmente, chi prepara un programma pezzo lo salva in una cartella di rete accessibile dall’operatore in macchina. Questa è una procedura abbastanza comune per molte aziende.
Con il passare del tempo, però, l’aumento dei programmi nella cartella di rete rende necessaria una meticolosa archiviazione dei file avvalendosi di sottocartelle specifiche, tag, o più comunemente usando una regola ben definita per il nome dei programmi realizzati.
Questo tipo di archiviazione è ovviamente poco efficiente. È molto probabile, infatti, che operatori diversi possano seguire regole di archiviazione diverse o che, in alcuni casi, le regole di archiviazione conducano a situazioni ambigue in cui lo stesso file potrebbe essere salvato ad esempio in più di una cartella.
Con l’aumentare dei programmi, la ricerca del file diventa sempre più difficoltosa e conseguentemente dispendiosa in termini di tempo.
L’uso di un database integrato, per la gestione di tutti i programmi per la curvatubi realizzati nel tempo, risolve questo problema. Da qui nasce la libreria dei programmi pezzo di VGPNext.
La libreria semplifica la ricerca dei programmi, grazie un ampio numero di filtri di selezione e ad un'immagine di anteprima del tubo, che permettere all’operatore di riconoscere il pezzo alla prima occhiata.
La libreria dei programmi dei tubi curvati è un database centralizzato che può essere salvato su un server unico, condivisibile in contemporanea da più utenti.
Questa nuova metodologia di gestione dei programmi CAM della curvatubi offre molti vantaggi:
- rendere più facile trovare e accedere ai programmi di lavoro specifici quando necessario;
- generare un nuovo programma da uno preesistente;
- migliorare l'efficienza complessiva del processo di produzione;
- tenere traccia delle diverse versioni di un programma pezzo;
- avere la garanzia di non perdere più alcun programma.
Grazie a questo tipo di programmazione in ottica database, VGPNext offre la gestione centralizzata non solo dei programmi pezzo delle curvatubi, ma anche delle correzioni di allungamento e ritorno elastico introdotte per le diverse curvatubi.
Questo significa che se l’utente modifica i parametri di lavoro della macchina, VGPNext propone all’operatore di sincronizzare i cambiamenti su tutti i programmi pezzo che sono stati realizzati per quella curvatubi.
Interfaccia correzione delle imperfezioni dei pezzi curvati
Perché la correzione dei difetti estetici è più semplice con VGPNext?
Perché è il software a consigliare quali parametri modificare per eliminare le imperfezioni
Può capitare che un pezzo curvato presenti gobbe, grinze o difetti di altro genere che, specialmente in determinati settori, rendono il pezzo non conforme all’impiego.
Tubo in acciaio inox di 52 mm di diametro e 1,5 mm di spessore sottoposto ad una curvatura con raggio medio 42 mm. A sinistra il primo tentativo di curvatura, a destra il tubo privo di difetti realizzato settando i parametri consigliati da VGPNext.
In questi casi riprogrammare tutto dall’inizio richiederebbe troppo tempo e intervenire miratamente sulla correzione da effettuare potrebbe rendere necessario l’intervento di un operatore esperto.
È per questo motivo che VGPNext è dotato di un’interfaccia di correzione difetti, dove l’operatore seleziona il tipo di imperfezione che ha riscontrato sul pezzo e il software a suggerisce quale correzione apportare e imposta i parametri più adatti.
Inoltre, se un operatore esperto volesse inserire una sua correzione personalizzata, potrebbe farlo aggiungendo all’elenco un nuovo “difetto custom” con i relativi parametri di correzione.