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In questa breve intervista Lorenzo Carminato, Business Development Manager del sistema LT-FREE di BLM GROUP, discute i benefici dell’impiego del sistema di taglio laser 5 assi nelle applicazioni aerospace.

Il taglio laser di tubi e profilati si sta rapidamente diffondendo nella produzione di veicoli o sistemi industriali di vario genere, come macchine agricole, camion, sistemi per la logistica di magazzino, per l’edilizia, generatori elettrici, ecc.

Oggi è possibile trovare impianti Lasertube impiegati sia nella lavorazione dei componenti del telaio che in quella di molti altri elementi strutturali dei veicoli o delle attrezzature di lavoro di cui sono equipaggiati.

"Ero ingegnere capo e non sapevo nulla su come creare o gestire un’azienda. Sono sempre stato un inventore, un aggiusta tutto, qualcuno a cui piace armeggiare con qualsiasi cosa."

Molti professionisti che lavorano il tubo metallico utilizzano ambienti di programmazione distinti per ogni macchina, ciò comporta alcune inefficienze.

Attraverso tecnologie Industry 4.0 è possibile connettere due o più lavorazioni insieme senza interruzioni nei flussi di programmazione, fabbricazione e convalida degli stessi.

Nel corso di questi primi anni del 21° secolo l’architettura si è avviata verso una sempre maggiore libertà di stili e forme. In moltissimi paesi sono nati edifici dalle dimensioni talvolta colossali, dalle forme più insolite e dalle strutture che sembrano perfino sfidare le leggi della fisica.

Lo sviluppo tecnologico nei processi di lavorazione del tubo, frutto delle crescenti esigenze in termini di produttività e soprattutto flessibilità, ha portato alla realizzazione di impianti in grado di eseguire lavorazioni di estrema precisione e complessità su tubi già curvati, idroformati o sagomati. In questo tipo di lavorazioni la tecnologia di taglio laser 3D ricopre un ruolo sempre più importante.

Fin da quando 25 anni fa è nata in un piccolo garage di Kings Lynn, nella contea di Norfolk, Regno Unito. Optimal Metal Services ha seguito una strategia di crescita relativamente semplice ma al contempo efficace: quella di aggiungere costantemente valore ai prodotti offerti ai suoi clienti. Il tutto è avvenuto principalmente attraverso un continuo investimento in nuovi macchinari per la lavorazione della lamiera: punzonatura, taglio laser, piegatura, etc.