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Se stai valutando l’acquisto di una curvatubi, questa breve checklist potrà indirizzarti verso la macchina più adatta alle tue esigenze ed essere una guida semplice e immediata da cui partire.

Parte integrante dell’ampia famiglia di sistemi Lasertube di BLM GROUP, i sistemi di taglio laser per tubi di grandi diametro, sia fibra che CO₂, sono caratterizzati da alcune differenze strutturali di base rispetto a quelli per tubi di diametro più piccolo.

Le principali sono il sistema di manipolazione delle barre composto da 3 possenti mandrini, due di testa e uno di coda, in grado di manipolare agilmente tubi molto più grandi e pesanti e una testa di taglio laser 3D mossa da 5 assi a controllo numerico e caratterizzata dalla possibilità di muoversi lungo tutta la barra per eseguire lavorazioni alle estremità o sulla parte centrale.

I produttori sono continuamente alla ricerca di modi per eliminare sprechi di tempo e materiale e risparmiare sui costi di produzione. Nell’industria del tubo questa esigenza non cambia e si fa ancora più impellente nella produzione di assiemi multitubo, ossia prodotti composti da più componenti tubolari opportunamente lavorati e assemblati.

In questa breve intervista Lorenzo Carminato, Business Development Manager del sistema LT-FREE di BLM GROUP, discute i benefici dell’impiego del sistema di taglio laser 5 assi nelle applicazioni aerospace.

Il taglio laser di tubi e profilati si sta rapidamente diffondendo nella produzione di veicoli o sistemi industriali di vario genere, come macchine agricole, camion, sistemi per la logistica di magazzino, per l’edilizia, generatori elettrici, ecc.

Oggi è possibile trovare impianti Lasertube impiegati sia nella lavorazione dei componenti del telaio che in quella di molti altri elementi strutturali dei veicoli o delle attrezzature di lavoro di cui sono equipaggiati.

"Ero ingegnere capo e non sapevo nulla su come creare o gestire un’azienda. Sono sempre stato un inventore, un aggiusta tutto, qualcuno a cui piace armeggiare con qualsiasi cosa."

Molti professionisti che lavorano il tubo metallico utilizzano ambienti di programmazione distinti per ogni macchina, ciò comporta alcune inefficienze.

Attraverso tecnologie Industry 4.0 è possibile connettere due o più lavorazioni insieme senza interruzioni nei flussi di programmazione, fabbricazione e convalida degli stessi.