BLM GROUP Blog

Seit Jahren wurde in der Welt der Automatisierung im Fertigungsbereich und nicht nur hier keine derartige Kreativität mehr erlebt. Man kann über eine wahre „Renaissance“ oder - wie es von den Theoretikern genannt wurde - über eine neue industrielle Revolution sprechen (genauer gesagt, die vierte).

Neue Technologien, Sammlung und Analyse der Prozessdaten, immer höher entwickelte Simulationen, digitale Zwillinge, verbreitete Verbindungsfähigkeit auf verschiedenen Niveaus: WiFi, Bluetooth, Ethernet und bald 5G, alles begleitet von der immer mehr vorhandenen und erfolgversprechenden künstlichen Intelligenz.

Ob Sie nun ein Zulieferer oder ein O.E.M.-Hersteller sind, sie werden täglich mehrmals von Effizienz, Flexibilität und Produktivitätsprechen hören. Drei Worte, die wie ein Mantra das Produktionsleben jedes Unternehmens begleiten und die grundlegend für den heutigen Markt sind.

Ein Ziel zu haben, ist gewiss grundlegend, aber wie wissen wir, ob wir uns in die richtige Richtung bewegen? Wie wird das Effizienz-, Produktivitäts- und Flexibilitätsniveau unseres Produktionssystems berechnet? Und vor allem, auf welche Weise und mit welchen Instrumenten können wir es verbessern?

Dies ist das Zeitalter der Integration, des All-in-one oder zumindest des möglichst viel in einem Schritt machen. Wir wollen alles unter Kontrolle haben, alles konstant gemessen und verglichen haben, jede Information ordentlich gespeichert haben, weil wir nicht wissen, wann wir diese wieder benötigen werden. Daher gehen wir auf die Suche nach immer höher entwickelten Instrumenten, um eine ansteigende Komplexität zu verwalten.

Laserschneidesysteme für Rohre mit großem Durchmesser, sowohl Faser- als auch CO2-Laserschneidesysteme, sind integrierender Bestandteil der großen Baugruppe der Lasertube-Systeme der BLM GROUP, die durch einige grundlegende strukturelle Unterschiede gegenüber den Systemen für Rohre mit kleinerem Durchmesser gekennzeichnet sind.

Die größten Unterschiede sind das Handhabungssystem der Stangen, das aus 3 mächtigen Spindeln besteht, zwei am Kopf und eine am Ende, die in der Lage sind, sehr viel größere und schwerere Rohre leicht zu handhaben, und ein 3D-Laserschneidkopf, der durch 5 numerisch gesteuerte Achsen bewegt wird und sich durch die Möglichkeit auszeichnet, sich längs der gesamten Stange zu bewegen, um Bearbeitungen an den Enden oder am mittleren Teil auszuführen.

Wenn Sie den Kauf eines Rohrbiegegeräts in Erwägung ziehen, führt Sie diese kurze Checkliste zu der Maschine, die Ihren Bedürfnissen am ehesten entspricht und kann eine unmittelbare Orientierungshilfe bieten, womit Sie ihre Suche beginnen können.

Die Hersteller suchen fortlaufend Wege, um Zeit- und Materialverschwendungen zu vermeiden und an den Produktionskosten zu sparen.

In der Rohrindustrie ändert sich diese Anforderung nicht und wird bei der Produktion von Rohrbaugruppen noch zwingender, d.h. bei Produkten, die aus mehreren entsprechend bearbeiteten und montierten Hohlprofilen bestehen.