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In diesem kurzen Interview spricht Lorenzo Carminato, Business Development Manager der LT-FREE, über die Vorteile der Anwendung des Laserschneidesystems mit 5 Achsen in den Anwendungen der Luft- und Raumfahrt.

Viele Experten, die Metallrohre bearbeiten, verwenden verschiedene Programmierumgebungen für jede Maschine, das führt zu einigen spezifischen Ineffizienzen. Durch die Industrie 4.0 Technologien ist es möglich, zwei oder mehr Prozesse in einem Arbeitsgang zu verbinden, ohne Programmierflüsse, Fertigung und Prozessbestätigung zu unterbrechen.

Das Laserschneiden von Rohren und Profilen verbreitet sich schnell in der Produktion von Fahrzeugen oder Industriesystemen verschiedener Art wie Landwirtschaftsmaschinen, LKWs, Lagerlogistiksysteme, für das Bauwesen, Stromgeneratoren usw.

Im Laufe dieser ersten Jahre des 21. Jahrhunderts hat sich die Architektur in Richtung einer immer größeren Stil- und Formenfreiheit weiterentwickelt. In vielen Ländern scheinen Gebäude von kolossaler Größe, mit immer ungewöhnlicheren Formen und Strukturen, die Gesetze der Physik herauszufordern.

„Ich war Chefingenieur und wusste nichts über die Gründung oder Verwaltung eines Unternehmens. Ich bin schon immer ein Erfinder gewesen, ein Allesreparierer, jemand, der gerne an etwas tüftelt.“

Die technologische Entwicklung in den Rohrbearbeitungsprozessen, das Ergebnis der zunehmenden Anforderungen hinsichtlich von Produktivität und vor allem Flexibilität, hat zur Realisierung von Anlagen geführt, die in der Lage sind, Bearbeitungen mit extremer Genauigkeit und Komplexität an schon gebogenen, hydrogeformten oder umgeformten Rohren auszuführen. In diesem Typ von Bearbeitungen bekleidet die 3D-Laserschneidetechnologie eine immer wichtigere Rolle.