BLM GROUP Blog

In der Rohrverarbeitung stellen die Schweißnähte häufig eine Herausforderung dar. Diese gilt es zu bewältigen, um zufriedenstellende Ergebnisse erzielen zu können. Aus verschiedenen Gründen dürfen die Positionen der Schweißnähte nicht dem Zufall überlassen bleiben: Das gilt für technische, ästhetische und konstruktive Anforderungen, aber auch für Dicketoleranzen, die Risiken für die Kontinuität des Verarbeitungsprozesses sowohl im Laserschneiden als auch im Biegen darstellen. Sehen wir uns die Lösungen genauer an, die auf Systemen der BLM GROUP verfügbar sind.

Die Produktionsplanung ist in der Rohrverarbeitung ein wichtiger Arbeitsschritt.

Die in die Maschinen geladenen Aufträge müssen alle Informationen enthalten, die für ihre Verarbeitung benötigt werden – einschließlich der Anweisungen für die Maschinenbewegungen, der geometrischen Details der Werkstücke, der Materialeigenschaften und der technischen Optionen.

Wer den Rohrbiegeprozess kennt, der weiß, wie kompliziert es sein kann, Werkzeugsätze für das Rohrbiegen zu warten und ihren Einsatz so zu steuern, dass sie die Anforderungen der Produktion abdecken. Die Komplexität nimmt noch zu, wenn mehrere Rohrbiegemaschinen mit verschiedenen Eigenschaften eingesetzt werden, die termingerecht mit den erforderlichen Werkzeugen ausgestattet werden müssen – egal, ob große oder kleine Stückzahlen herzustellen sind.

Indem Walcarius SA die Möglichkeiten des 3D-Laserschneidens ausschöpft, um im Stahlbau bei Rohren und Trägern perfekte Verbindungen zu realisieren, hat das belgische Metallbauunternehmen im Wettbewerb die Nase vorn.

Seit jeher werden Flachmaterial und Stromschienen aus Kupfer und Aluminium in einer Vielzahl von Geräten wie Transformatoren, Schaltanlagen und Generatoren zur Leitung von elektrischem Strom sowie generell in allen elektrotechnischen Anwendungen verwendet, bei denen sehr hohe Leistungen im Spiel sind.