BLM GROUP Blog - lasertube (2)

Ob Sie nun ein Zulieferer oder ein O.E.M.-Hersteller sind, sie werden täglich mehrmals von Effizienz, Flexibilität und Produktivitätsprechen hören. Drei Worte, die wie ein Mantra das Produktionsleben jedes Unternehmens begleiten und die grundlegend für den heutigen Markt sind.

Ein Ziel zu haben, ist gewiss grundlegend, aber wie wissen wir, ob wir uns in die richtige Richtung bewegen? Wie wird das Effizienz-, Produktivitäts- und Flexibilitätsniveau unseres Produktionssystems berechnet? Und vor allem, auf welche Weise und mit welchen Instrumenten können wir es verbessern?

Dies ist das Zeitalter der Integration, des All-in-one oder zumindest des möglichst viel in einem Schritt machen. Wir wollen alles unter Kontrolle haben, alles konstant gemessen und verglichen haben, jede Information ordentlich gespeichert haben, weil wir nicht wissen, wann wir diese wieder benötigen werden. Daher gehen wir auf die Suche nach immer höher entwickelten Instrumenten, um eine ansteigende Komplexität zu verwalten.

Die Hersteller suchen fortlaufend Wege, um Zeit- und Materialverschwendungen zu vermeiden und an den Produktionskosten zu sparen.

In der Rohrindustrie ändert sich diese Anforderung nicht und wird bei der Produktion von Rohrbaugruppen noch zwingender, d.h. bei Produkten, die aus mehreren entsprechend bearbeiteten und montierten Hohlprofilen bestehen.

Viele Experten, die Metallrohre bearbeiten, verwenden verschiedene Programmierumgebungen für jede Maschine, das führt zu einigen spezifischen Ineffizienzen. Durch die Industrie 4.0 Technologien ist es möglich, zwei oder mehr Prozesse in einem Arbeitsgang zu verbinden, ohne Programmierflüsse, Fertigung und Prozessbestätigung zu unterbrechen.

Seit der Gründung vor 25 Jahren in der kleinen Garage in Kings Lynn in der Grafschaft von Norfolk, Großbritannien, hat Optimal Metal Services eine relativ einfache, aber gleichzeitig erfolgreiche Wachstumsstrategie verfolgt: das konstante Hinzufügen von Mehrwert zu den Produkten, die es seinen Kunden anbietet, alles erfolgte hauptsächlich durch eine kontinuierliche Investition in neue Maschinen für die Blechbearbeitung: Stanzen, Laserschneiden, Biegen usw

Die Genauigkeit und die technologischen Eigenschaften der Laserschneidens eröffnen neue Perspektiven für die Herstellung der Schweißverbindungen im Bereich der Tragwerke und ermöglichen die schnelle Ausführung von Verbindungen auch mit einer komplexen Geometrie mit deutlich besseren Leistungen als in der Vergangenheit.

Heute ist der Stahl im Bauwesen, von besonderer Bedeutung und dies wird Schätzungen zufolge in Zukunft in Wohn- und Nicht-Wohngebäuden noch zunehmen.

Erneuern ist nicht nur ein reiner Geistesblitz, der darauf gerichtet ist, die entsprechende Gewinnspanne zu erhöhen, sondern es ist seit jeher - und heute mehr denn je - eine Notwendigkeit, denn die Welt verändert sich und mit ihr die Bedürfnisse der Kunden und die technologischen Lösungen, um sie zu befriedigen.

Im Baubereich sind die Lasertube-Anlagen integrierender Bestandteil dieser technologischen Änderungen und begleiten aktiv den Innovationsprozess in vielen Unternehmensrealitäten, wobei sie bedeutende Vorteile mit sich bringen: