BLM GROUP Blog - rohrlaser (3)

Indem Walcarius SA die Möglichkeiten des 3D-Laserschneidens ausschöpft, um im Stahlbau bei Rohren und Trägern perfekte Verbindungen zu realisieren, hat das belgische Metallbauunternehmen im Wettbewerb die Nase vorn.

Wenn man an ein Rohr denkt, denkt man normalerweise an ein Mittel für den Transport irgendwelcher Flüssigkeiten wie zum Beispiel: Wasser-, Gas-, Kraftstoffleitungen usw. Woran man nicht denkt, oder woran man jedenfalls nicht sofort denkt, ist die Tatsache, dass Rohre weitreichend auch als Strukturelemente verwendet werden. 

Ob Sie nun ein Zulieferer oder ein O.E.M.-Hersteller sind, sie werden täglich mehrmals von Effizienz, Flexibilität und Produktivitätsprechen hören. Drei Worte, die wie ein Mantra das Produktionsleben jedes Unternehmens begleiten und die grundlegend für den heutigen Markt sind.

Ein Ziel zu haben, ist gewiss grundlegend, aber wie wissen wir, ob wir uns in die richtige Richtung bewegen? Wie wird das Effizienz-, Produktivitäts- und Flexibilitätsniveau unseres Produktionssystems berechnet? Und vor allem, auf welche Weise und mit welchen Instrumenten können wir es verbessern?

Dies ist das Zeitalter der Integration, des All-in-one oder zumindest des möglichst viel in einem Schritt machen. Wir wollen alles unter Kontrolle haben, alles konstant gemessen und verglichen haben, jede Information ordentlich gespeichert haben, weil wir nicht wissen, wann wir diese wieder benötigen werden. Daher gehen wir auf die Suche nach immer höher entwickelten Instrumenten, um eine ansteigende Komplexität zu verwalten.

Die Hersteller suchen fortlaufend Wege, um Zeit- und Materialverschwendungen zu vermeiden und an den Produktionskosten zu sparen.

In der Rohrindustrie ändert sich diese Anforderung nicht und wird bei der Produktion von Rohrbaugruppen noch zwingender, d.h. bei Produkten, die aus mehreren entsprechend bearbeiteten und montierten Hohlprofilen bestehen.

Viele Experten, die Metallrohre bearbeiten, verwenden verschiedene Programmierumgebungen für jede Maschine, das führt zu einigen spezifischen Ineffizienzen. Durch die Industrie 4.0 Technologien ist es möglich, zwei oder mehr Prozesse in einem Arbeitsgang zu verbinden, ohne Programmierflüsse, Fertigung und Prozessbestätigung zu unterbrechen.